Effizient gedacht, optimiert gefertigt!
Viele Wege führen zu Ihrem Produkt. Bei Kortenbach suchen wir nach dem Attraktivsten!
Bei allen Produkten streben wir eine optimierte Fertigung in near-net-shape technology an.
Viele Teile aus unserem Produktspektrum weisen Ideen unseres Hauses auf, die unseren Kunden eine Kostenreduktion ermöglichten.
Ob Einsparungen bei Prozessschritten oder Funktionsintegration in Bauteile zur Verringerung der Teilezahl, bei der Planung zur Produktion neuer Produkte suchen wir nach dem effektivsten Lösungsweg.
STANZTEILE
Effektiv kombinierte Fertigungsschritte
Unsere Stanzteile stellen wir in vielen Fällen „fertig fallend“ in Materialdicken von 0,2 mm – 6 mm her.
Dazu kombinieren wir Tiefziehen, Biegen, Prägen, Gewinden, Fügen und Schneiden in unseren Folgeverbundwerkzeugen. Die Schnitte können parallel an Innen- und Aussenkanten, z.B. bei Lochungen oder Verzahnungen, mit über 90% Glattschnittanteil (ähnlich Feinschneidqualität) hergestellt werden, so dass nachfolgende Schleifprozesse entfallen.
TIEFZIEHTEILE
Hochpräzise Tiefziehteile im Abstreckverfahren
Unsere langjährige Erfahrung führt in der Fertigung zu hochpräzisen Ziehteilen mit SPC-überwachten Prozessen. Die Einhaltung von engen Toleranzen bei Position, Rundheit, Geradheit und Koaxialität gehören zu unserem Tagesgeschäft.
Besonderes Know-how haben wir im Abstreckziehverfahren entwickelt, das mit Abstreckgraden von über 70% realisiert wird. Mit dieser Technologie erreichen wir neben der Präzision weitere Vorteile, wie eine höhere Bauteilfestigkeit, geringere Oberflächenrauheit und höhere Oberflächenhärte.
BAUGRUPPEN
Baugruppen für die Automotive Industrie
Unsere Baugruppen werden u. a. im PKW-Interieurbereich, z. T. in Sichtbereichen, und im Motorraum eingesetzt. Die Montagetätigkeiten werden auch mit Hilfe der Behindertenwerkstätten Solingen durchgeführt.
Auf Wunsch kümmern wir uns gerne um die Beschaffung aller Einzelteile, wie z.B. Komponenten aus Kunststoff oder Normteile.
